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首鋼通鋼2號高爐正常爐況無計劃休風快速恢復實

時間:2021-01-14 08:49來源:第十二屆全國煉鐵系統高 作者:zgltw 點擊:
劉文明 (首鋼集團通鋼公司煉鐵事業部) 摘 要 通鋼2號高爐設計有效爐容2680m3,于2017年9月25日中修完畢后開爐,4天后高爐產能達到了設計產能,實現了安全快速達產。2019年4月10日,
  • 劉文明

    (首鋼集團通鋼公司煉鐵事業部)


    摘  要  通鋼2號高爐設計有效爐容2680m3,于2017年9月25日中修完畢后開爐,4天后高爐產能達到了設計產能,實現了安全快速達產。2019年4月10日,由于外阜電廠倒電誤操作,造成高爐大面積停電,非計劃休風42小時18分,復風之后爐況恢復很順利。在以后生產過程中,風口小套不定期出現破損,導致2號高爐多次出現無計劃休風,經過不斷的摸索實踐,總結出切實可行的無計劃休風情況下的休、復風經驗。

    關鍵詞  高爐  無計劃休復風  快速恢復


    1  前言

    通鋼2號高爐設計有效爐容2680m3,于2017年9月25日中修完畢后開爐。2號高爐設計3個鐵口,30個風口。高爐使用的新技術新工藝有:爐底采用大塊碳磚加陶瓷墊技術、爐缸采用大塊碳磚(只更換上部兩層大炭塊至風口部位的耐火磚)及鐵口區碳磚加厚設計、爐底爐缸侵蝕預報監測技術、頂燃式熱風爐、燒結礦分級入爐及焦丁回收技術、串罐無料鐘爐頂設備、聯合軟水密閉循環系統、明特法+底濾池渣處理設施(沖渣水冬季供廠區采暖余熱利用)、全干法煤氣除塵+“TRT”發電裝置等。在2019年4月10日發生停電故障,休風42小時18分,之后多次短時間休復風,雖然對高爐各項指標完成產生了較大沖擊,但沒有產生異常爐況。本文對通鋼2號高爐無計劃修復風進行總結。

    image.png

    無計劃休風較計劃休風在爐況恢復上主要有以下幾個不利因素:

    (1)正常操作下的高爐在無計劃休風后,正常冶煉行程被打斷,爐缸熱損失較大。

    (2)爐渣堿度因熱制度變化而變化,頻繁的無計劃休風易造成爐缸不活,由于煤粉是酸性的,正常堿度平衡被打破。

    2  無計劃休風情況下的休風關鍵點

    (1)休風前爐況穩順是關鍵,如爐況不穩,調劑穩定后再休風,如發生懸料要先坐料,料下回風后再休風坐料,無空尺低料線作業。休風前禁止向爐頂打水。

    (2)休風操作前與有關崗位聯系好(熱風爐、燃氣、鼓風機、TRT,上料、噴煤),做好休風準備,提前將送鼓風機撥風系統的禁止撥風信號送至鼓風機并確認。

    (3)日常在渣鐵溫度管理上要高度重視,確保渣鐵物理熱溫度1480-1510℃水平,爐外渣要有良好的流動性,二元堿度在1.15-1.25之間。

    (4)休風前是否出凈渣鐵,對后續恢復起到至關重要的影響。因此休風前末次鐵要雙場迅速出凈渣鐵,鐵口大吹10分鐘,吹過撇渣器,關混風調節閥及混風大閘,此時看計產與實產是否相符,如渣鐵未排凈可在減風時多出一會,力爭排凈渣鐵。在鐵口見吹前保持正常的操作,堵口時鐵口打泥量杜絕對爐前出鐵作業的影響。

    (5)熱風爐禁止燒爐。向爐頂、重力除塵器通蒸汽。

    (6)在鐵口出現見吹征兆時,首先停氧、停煤,確保風口前不會出現未然煤粉。視鐵口見吹情況分步減風:第一次減風至270kPa,同時配合減頂壓,維持 5-10分鐘;第二步鐵口又吹,再減風至200kPa,同時配合減頂壓,停止上料,提起探尺,維持5-10分鐘;第三步減風至120-100kPa,配合減頂壓。開放散改常壓,開放散后,聯系布袋切煤氣。鐵口大吹后,逐步用放風閥放風。

    (7)放風過程中檢查風口,重點看日常狀態不好的風口有無涌渣,放風過程中壞風口及冷卻設備要減水,放風至20kPa,全面檢查風口,風口有無灌渣,風口無危險后,放風至零,全面檢查風口,確認風口安全后通知熱風爐休風操作,如需倒流休風開倒流休風閥。(倒流時風口開1/3窺視孔蓋,當渣鐵排放不夠凈,而又必須作休風手續時,發出休風信號與通知倒流之間要有3~5分鐘的時間間隔)。

    (8)休風1小時后水壓要降至合理水平,最大限度減少不必要的熱量損失。

    3  無計劃休風情況下的復風恢復關鍵點

    (1)復風前確認干法除塵、TRT是否具備引煤氣條件,送風裝置是否嚴密,各環節是否具備復風條件,防止因不能正常引煤氣影響正常送風過程。

    (2)復風前料線過深(或不明)時,可在送風前加料到料線4m以內。

    (3)高爐應以不高于全風量的80%復風,參照透氣性指數和壓差, 保證料尺正常工作。送風后,30分鐘料尺不動,應適當減風或進行坐料。送風后如果風口活躍,料尺自由活動,即改按風量操作。復風后風壓125kPa,聯系布袋除塵引煤氣操作,得到回復后,開重力除塵器遮斷閥,關爐頂放散閥。此時要低壓檢查風口是否嚴密,確認不漏風才允許加風。待風壓平穩20分鐘后,加風量500 m3/min平穩30分鐘,期間爐頂溫度控制在300℃左右水平,放料操作主要結合頂溫和料線運動趨勢,以此類推,分三次加風,后續每次加風300 m3/min,間隔時間為0.5小時,待風壓加至正常風量80%后,改高壓,打開混風大閘,風溫調節改自動,根據情況噴煤和富氧。一般達全風量90%以后,每次加風≯50m3/min,兩次間隔時間>15分鐘。同時注意爐頂壓力調節的配合。

    (4)爐況恢復過程中掌握合適的加風節奏,保持合理的風速、動能。計算好鼓風動能和實際風速,使得兩者相匹配,風速控制在240-260m/s。

    (5)保持合理的出鐵間隔。恢復前期料速慢,風量水平低,出鐵間隔時間短會帶來出鐵時間短,不利于爐前出鐵,間隔時間過長會造成憋渣鐵,不利于高爐恢復。計算好鐵量50-80噸出鐵,既保證每次出鐵時間,又能避免高爐憋風。

    (6)爐況恢復前期以出鐵為目標,進行靈活的爐前操作。爐前根據風量水平,鐵口情況,及時更換鉆頭及打泥量。

    4  低料線的負荷調整

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    無料鐘高爐料線3m~4m范圍,處于自動調節堆尖區域,焦炭負荷可不調或少調。

    停止噴煤時的負荷調整見表3;

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    5  無計劃復風過程計劃表

    image.png

    image.png

    上表為2次無計劃休風后的復風操作記錄,復風后過程中嚴格執行制定的復風計劃表及各項操作要點,爐況能夠在很短的時間內恢復正常操作水平,為高爐各項指標的進一步優化消除了諸多不利因素。

    6  結語

    (1)休風前爐前渣鐵力求出凈,看計產與實產是否相符,為后續快速恢復創造先期條件。

    (2)在復風過程中,按照復風進度表進行,思路要明確,措施果斷到位。一切以爐況穩定順行為主,各參數要匹配,期間盡快噴煤,以平衡突然停煤堿度帶來的影響。

    (3)高度重視爐缸狀態,渣鐵流動性及物理熱,穩步推進,步步為營、快速恢復正常操作水平。

    7  參考文獻

    [1] 劉云彩.現代高爐操作[M].北京:冶金工業出版社,2016.5.


    (責任編輯:zgltw)
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